全国绿化模范单位，中国能效之星五星级企业，江苏省节水型企业、中国石化驻苏企业中唯一一家，江苏省首批“水效领跑者”、全省仅有13家单位；连续四年获得江苏省环保信用评价最高等级，被评为“绿色企业”；连续六年获得中国石化“节能先进单位”称号……

一个个荣誉的背后，是中国石化仪征化纤公司坚持绿色清洁生产、为呵护“碧水蓝天”所做的努力，是一个高度负责任国企的坚守与担当！

　　党的十八大以来，仪征化纤积极贯彻“绿水青山就是金山银山”的理念，认真落实各级政府和中国石化的环保政策、规定，持续推进绿色清洁生产，持续开展节能减排，滚动实施“能效倍增”计划，大力开展环保专项治理，用实际行动呵护“碧水蓝天”。

绿色“组合拳”护出一片“碧水蓝天”

　　近五年来，仪化公司投资6.8亿元，实施污染治理项目28个。异味收集改造、VOC治理、烟气超低排放、青山污泥堆场整治……从大气污染防治到污水处理，从源头减排到末端治理，一系列环保“组合拳”招招制“敌”，仪化用一个个绿色行动，护出一片“碧水蓝天”。

　　源头防治，事半功倍。目前，仪征化纤共有环保污染防治设施19套，主要用于废水治理、废气处理、固体废物处置等。污染防治设置设施纳入生产装置管理，污染物控制指标纳入工艺管理，从源头控制污染物排放，不达标的废水绝不外排，不达标的废气绝不外排。

　　建设实时数据和环保在线监测系统，对外排污水、烟气实行24小时监控，并与省、市环保部门的监控系统联网，接受地方监督。自上线以来，仪化外排口环保在线仪表数据传输有效率均在99%以上，高于90%的国家标准。

　　为了水更绿，仪化公司围绕中水回用、排泥水回用做起了文章。早在2006年，公司就细算经济效益、社会效益和生态效益三笔账，将中水回用列入节水项目，经过努力摸索，不断拓展中水使用范围，提高中水利用率。近五年来，累计中水供量达1411.95万吨，超过杭州西湖的蓄水量。从长江取来的原水进行加工过程中会产生一定数量泥水，按照原先的工艺设计，这些泥水经过污泥泵房直排长江。2011年起，仪化着手进行排泥水性状试验、调查和药剂筛选工作。2012年12月，利用现有的闲置生产设施，以最简便的改造和最少的投资额，实现了制水工艺过程中的泥水回用。从试用至今，每年可减少泥水排放近700万吨，节约水资源费170余万元。

　　为了天更蓝，公司向锅炉烟气“开战”。近年来，累计投入近3亿元，以实施脱硫、脱氮、脱硝3个步骤为代表的“蓝天行动”，提升空气质量，建设美丽家园，公司先后建设了4套脱硫装置、完成了6台锅炉的脱硫改造工程，脱硫系统投运后，年处理烟气量95亿立方米，年减排二氧化硫7500吨，周围环境明显改善。2012年又实施完成2台锅炉低氮燃烧改造，减少氮氧化物排放613.9吨。2013年又将治理重点剑指脱硝，对6台锅炉进行烟气脱硝除尘改造。2016年11月，仪化再投入近1亿元启动烟气超低排放环保升级改造项目，改造完成后烟尘排放浓度实现10毫克∕立方米，二氧化硫排放实现35毫克∕立方米，氮氧化物浓度降至50毫克∕立方米，真正实现超低排放。目前，该项目正在按进度实施。

节能“二重奏”   奏出“能效倍增”好声音

7月13日，仪化公司依托计量信息系统开发的能源综合监控分析系统正式上线运行，该系统包含能源报表、能源报警、能源供用和统计分析四大模块，实时监控生产装置的能源介质消耗，自动生成公司、中心、装置三级产品能耗日报表，及时发现反馈异常情况。通过长期的数据积累和分析，有效管控用能设备消耗，提高公司的能源管理水平。

　　公司认真落实国家万家企业节能低碳行动要求，积极践行中国石化绿色低碳发展战略，滚动实施“能效倍增”计划，坚持管理节能和技术节能双管齐下，奏出“能效倍增”好声音。近5年来，累计完成节能量16.29万吨标煤。2017年9月底，万元产值综合能耗同比2012年下降13.9%，主产品PTA、聚酯、涤纶综合能耗同比2012年分别下降9.05 %、7.10 %、9.12%，在中国石化处于领先水平。

　　公司形成了每日监控反馈、每月分析通报、每季度总结的能源管理机制，及时排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，提高资源利用效率。近年来，先后组织了热媒炉、燃煤锅炉效率测试、水平衡测试，委托扬州节能中心和中国石化节能检测中心对公司重点用能设备进行在线检测，分析能耗现状。

    完善的制度是节能创效的保证和指南。公司不断完善修订节能管理制度，先后下发了《仪化股份公司“十二五”节能工作计划》、《仪化股份公司能源管理办法》、《仪化股份公司能源产品统计结算管理办法》、《行政区域节约资源管理办法（试行）》、《照明管理办法》等一系列能源管理制度，以制度规范管理行为。不断完善公司能源计量器具配备，公司一次、二次能源计量表计配备率、合格率100%，获江苏省2013-2015年度能源计量示范单位称号。                         

　　据统计，2016年，公司优先投入资金1800多万元，实施余热利用、沼气送烧等11项节能技改项目，节约标煤1.65万吨。2017年，继续投入2000余万元，开展节能技改项目18项。

   　余热利用即通过技术改造，将聚酯生产过程中产生的热量进行重复利用。从2011年10月份开始，公司利用大修机会选择一条聚酯生产线进行节能试点改造，利用过程余热对物料进行加热，效果明显。此后，利用检修时机，陆续将余热利用技改项目推广到其他15条聚酯生产线，冬季利用余热进行工艺加热和采暖，夏季用于制冷。经测算，每年节约蒸汽7万吨以上，热值折合标煤约7600吨。

　　沼气送烧节能技改项目是仪化近年来调整能源结构的重点攻关项目，2016年初被列为第一批重点技改节能投资计划。主要是将水务动力中心生化装置沼气通过管道输送至聚酯生产中心一装置的热媒炉，以部分替代天然气。2016年12月，沼气送烧项目投运成功。据统计，2017年1-9月份,聚酯生产中心一装置共烧沼气610.9万立方，在熔体产量同比增加1.77%的情况下，天然气用量同比减少1.27%，累计创效700多万元。

　　余热利用和沼气送烧是仪化技术节能的缩影。近5年来，仪化共投入资金1.13亿元，完成节能技改项目68项，节约标煤6.9 万吨，占总节能量的42.36%。

开门迎客  主动接受公众监督

　　“今天了解了石油化工的许多知识，让我明白了我们的衣食住用行都与石油石化资源息息相关。节约资源，爱护环境，我们都有责任！”“走进了这个我既熟悉又陌生的石化工厂，改变了我对它的最初印象，现代化程度之高、环境之美之好，都令人忍不住点赞！”“绿色工厂，科技工厂，现代工厂，真的很棒，愿仪化越来越好！”……这是来仪征化纤参加“公众开放日”活动的代表们在参观结束后留下的“微感言”。

　　一次公众开放日，就是一次石油化工知识的科普，也是一次“绿色环保、高度负责任”美好形象的展示，更是一份主动接受公众监督的决心和信心！而公众代表们的踊跃参与和参观后的点赞、祝福、感恩，就是对仪化高度负责任企业形象和绿色环保的最大肯定。

　　今年3月23日，仪化作为中国石化公众开放日第二批示范单位，通过了中国石化公众开放日活动专家测试组组织的测试运行和现场评估。

4月21日，正值第48个“世界地球日”前夕，中国石化公众开放日活动全新升级，第二季正式启动，分布在国内24座城市的30家中国石化下属企业分别举办公众开放日活动，吸引了近千名公众参加。在仪征化纤站，来自地方媒体的记者和中国移动仪征分公司的30余名公众代表，走进绿色工厂，零距离了解神秘的石油化工和神奇的化学纤维。

　　此后，仪化公众开放日活动步入了常态化、制度化轨道，先后接待了仪征市村镇干部和居民代表、扬州大学关工委离退休老师、江苏大学高分子材料专业大学生、扬州树人中学、南师大初中部学生等13场公众开放日活动，累计参与人数1010人。

　　仪征化纤根据季节变换和参与对象的不同，精心设计路线和互动环节，力争让公众代表们在工厂参观和游戏互动中，加深对石油化工行业的认识理解，见证“石油变棉花”的奇迹，见证中国石化和仪征化纤为美好生活加油、添彩的行动。

　　水务动力中心生化一装置的中水生态池是公众代表们春夏之季必去之处。生态池遍植荷花，夏天荷叶翠绿，荷花飘香，鱼戏莲叶间，公众代表们每每为这里的美景而陶醉。当得知这里的水实际是生产水经过处理后的中水时，公众代表们纷纷为仪征化纤点赞：“这样绿色环保的工厂，真赞！”

“开门办企业、开放办企业”是胸怀，更是底气！自2010年起，仪征化纤连续4年通过媒体平台对外发布企业社会责任报告，向社会公众报告年度践行社会责任的做法和成效。自2011年起，仪征化纤主动邀请社会公众走进工厂观摩。2013年，按照中国石化要求，进一步推进“公众开放日”活动。据统计，2011年以来，仪征化纤共接待公众代表30余批，累计3500余人。

                                                李娟