认识刘权快30年，没见过他发过脾气。他的脸上常常挂着微笑，目光谦和。他说话语速平缓，总是娓娓道来。说实话，我喜欢和他交谈，和许多空分人一样，我早已把他当成了良师益友。

　　记得他说过，工人就是要以技术学习为根本，把生产一线当舞台。从1986年进厂至今，他面对空分技术的一座又一座高峰和生产现场的一个又一个难题，潜心钻研、执着前行，终于成为中石化气体深冷分离工种首位高级技师和扬州市劳动模范。

勤奋学习做引领

　　对1986年刚到空分岗位那些事，刘权至今记忆犹新。当听说气体深冷分离工种技术含量高、操作难度大、岗位责任重那一刻起，要学好技术的理念就深深扎根在他的心田。从刚开始师傅叫干什么就干什么，慢慢地他会主动想为什么这样干，然后会提前想该怎么干，最后到能独立解决问题，成为主操作、班长，并脱颖而出。2002年，刘权参加全国深冷行业技术培训并全身心投入学习，取得了第一名的好成绩。其后在中心、公司举办的技术比武活动中6次获得第一名；先后成为扬州市、江苏省和中石化技术能手。

2012年，仪化首个以刘权名字命名的“技师工作室”挂牌成立。他深知，这是一种荣誉，更是一份责任。作为牵头人，他注重岗位人员整体素质提升，以岗位合并为契机，积极开展形式多样的结对互学和授课活动。仅2016年就先后组织结对48对，开展授课400课时，使岗位操作人员和骨干复合技能水平得到明显提升。他们率先开展案例汇编活动，针对生产出现的问题编写案例26个，有效强化全员故障应急处理能力，确保了装置安全稳定运行。

奋战现场解难题

2009年，刘权全程参与E号空分装置的建设，让他的技术水平上了一个新台阶。从土建施工、设备安装到调试开车，总能看到他忙碌的身影。他及时发现耐压试验盲板位置偏差和设备安装氧气管道流量孔板未进行脱脂等重大隐患。他加班加点连续几天奋战在开车调试现场，面对氮气调纯长时间达不到要求的难题，最终准确判断症结所在，为空分调纯赢得了时间。

      2015年3月，针对热膨1号油泵供油压力低的生产难题，他大胆提出，通过2次搭桥跨接方法可有效排除2台油泵止回阀因素的思路，最终将问题搞定。2015年5月13日零点，因E号空分停车，1台外供中压液氮罐由于自控阀突发故障，向主体厂供应面临紧张局面。他火速赶到现场，立即实施槽车与中压罐对接的非工艺手段，避免了一次可能影响主体中心供氮的重大险情。

    2016年E号空分检修消缺开车期间，刘权作为负责人组织协调现场操作，核对每项重要环节，确保各阶段安全稳定有序，创造了17小时出氧的历史最好成绩。2016年7月至2017年 3月间，他和团队在中心有关部门的大力支持下，通过持续观察试验，有效攻克困扰空分生产近半年的E2号氮压机轴位移异常波动难题。

历经磨练登高峰

　　近2年来，经过多次艰难困苦的考验，刘权逐步登顶技术高峰。2015年9月，针对如何减少E号空分液氮充装损耗，他带领技师团队总结出“三位一体操作法”，使充装损耗由8%减少到3%，创直接经济效益140多万元，并获评扬州市十大先进操作法。他撰写的《空分设备热端膨胀机供油系统油压低故障分析和处理》论文，在全国专业杂志《深冷技术》发表。2016年3月以来，他牵头总结出停车供氧不中断操作法，实现空分故障供氧与抢修开车无缝衔接，取得了历史性突破。

　　据统计，2016年他带领团队通过申报实施8项技术改造和创新创效项目，创造直接经济效益75.55万元。为实现E号空分装置更加经济运行，他们将空分负荷提升到104%。2016年度实现液氮销售80120吨，同比增长8.7%；实现销售收入同比增加24.47%。

                              吕吉利